XY-PT-⊘15JDAB 15mm Spraeire caidéal ceo fíneáil cumhráin crimp cineál gearr

Conas feabhas a chur ar aonfhoirmeacht spraeála an Caidéal ceo chumhrán crimp 15mm soc gearr ?

Is é aonfhoirmeacht spraeála an táscaire feidhmíochta lárnach den nozzle cumhráin, a chuireann isteach go díreach ar thaithí an úsáideora ar an éifeacht idirleathadh cumhráin. Tá struchtúr dlúth ag an gcaidéal ceo cumhráin crimp 15mm 15mm agus tá sé oiriúnach do choimeádáin le trastomhas beag. Chun feabhas a chur ar a aonfhoirmeacht spraeála, tá gá le leas iomlán a bhaint as cruinneas deartha, airíonna ábhair, próiseas táirgthe agus caighdeáin tástála. Forbraítear na pleananna sonracha seo a leanas ó iltoisí:

1. Dearadh struchtúrach lárnach an nozzle a bharrfheabhsú

Is é dearadh struchtúrach an nozzle an bonn chun aonfhoirmeacht an spraeála a chinneadh, agus is gá feabhsuithe fíneáil a dhéanamh ar na trí phríomhchodanna den chainéal sreabhach, an chomhpháirt atomization, agus an tséala crimp.
Dearadh sruthlínithe cainéal sreabhach
Ní mór don chainéal sreabhán inmheánach (lena n-áirítear an inlet leachtach, cuas treorach, agus poll nozzle) den nozzle gearr 15mm struchtúr sruthlínithe a ghlacadh chun dronuillinn, protrusions, agus dearaí eile atá seans maith go suaiteacht a sheachaint. Trí insamhalta dinimic sreabhach ríomhaireachtúil (CFD), déantar an cuar grádán de thrastomhas istigh an chainéil a uasmhéadú chun a chinntiú go sreabhann an cumhrán go réidh sa chainéal agus an diall atomization de bharr ráta sreabhadh míchothrom a laghdú. Mar shampla, aistrítear trastomhas istigh an chainéil ón inlet leachtach go dtí an poll nozzle go réidh ó 1.2mm go 0.8mm, ionas go mbeidh an leacht ina stát lannach cobhsaí faoi bhrú, ag leagan an bunús le haghaidh atomization aonfhoirmeach.
Próiseáil ard-chruinneas na bpoll atomization
Is príomhchuid den atomization é an poll nozzle, agus bíonn tionchar díreach ag a chruinneas Cró agus siméadracht cruth ar an bhfoirm spraeála. Moltar teicneolaíocht próiseála micrea-poll léasair a úsáid chun caoinfhulaingt an chró a rialú laistigh de ± 0.005mm chun a chinntiú go bhfuil balla istigh an chainéil réidh agus saor ó burr. Ag an am céanna, glactar le dearadh siméadrach il-poll (cosúil le 3-4 poill atomization le trastomhas de 0.3mm a dháileadh go cothrom i bhfáinne) chun an leacht a spraeáil amach go sioncrónach ó threoracha iolracha, agus déantar an diall spraeála a d'fhéadfadh cainéal amháin a ghiniúint trí chur isteach ar shreabhadh aeir, rud a fheabhsóidh an aonfhoirmeacht iomlán.
Struchtúr crimp agus séala a mheaitseáil
Ní mór don dearadh crimp comhlárnacht an nozzle agus an chomhlachta buidéal a chinntiú. Má tá an diall tionóil níos mó ná 0.1mm, féadfaidh sé brú míchothrom a chur ar an leacht agus an fhadhb a bhaineann le spraeáil áitiúil iomarcach nó lag. Dá bhrí sin, ní mór doimhneacht an tsliotán cárta agus airde protrusion an bhúcla a mheaitseáil go docht le trastomhas an bhuidéil, agus ní mór cúiteamh leaisteacha an fháinne séalaithe silicone a úsáid chun a chinntiú go bhfuil an nozzle ailínithe go hiomlán le ais an chomhlachta buidéal tar éis cóimeála chun éagothroime dáileadh brú de bharr tilting a sheachaint.

2. Feabhas a chur ar fheidhmíocht ábhartha agus próiseas cóireála dromchla

Cuirfidh airíonna fisiceacha agus staid dhromchla an ábhair isteach ar éifeacht sreabhach agus atomization an leachta. Is gá ábhair a roghnú agus an próiseas cóireála dromchla a bharrfheabhsú ar bhealach spriocdhírithe.
Roghnaigh ábhair a bhfuil comhéifeacht frithchuimilte íseal acu
Moltar úsáid a bhaint as POM modhnaithe (polyoxymethylene) nó LCP (polaiméir criostail leachtach) le haghaidh comhpháirteanna lárnacha an nozzle (cosúil le loiní agus croíthe comhla). Tá friotaíocht caitheamh den scoth agus comhéifeacht frithchuimilte íseal (≤0.2) ag na hábhair seo, rud a d'fhéadfadh luaineacht friotaíochta an leachta a laghdú le linn an phróisis sreafa. Ag an am céanna, cuir sciath fluairín (cosúil le PTFE) ar an dromchla i dteagmháil leis an leacht chun greamaitheacht an leacht a laghdú, sreabhadh éagobhsaí de bharr iarmhar áitiúil a sheachaint, agus a chinntiú go bhfuil toirt spraeála aonfhoirmeach.
Cóireáil ocsaídiúcháin beachtais ar dhromchla alúmanaim
Le haghaidh soic ina bhfuil páirteanna alúmanaim (cosúil le slata brúigh agus sliogáin), is gá an bailchríoch dromchla agus an cruas a fheabhsú trí phróiseas anodizing. Tá tiús an scannáin ocsaíd á rialú ag 8-12μm, agus tá an ciseal scannáin aonfhoirmeach agus saor ó phionna, ag seachaint an feiniméan a bhaineann le leacht crochta ar an mballa mar gheall ar dhromchla garbh. Mar shampla, úsáideann Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd líne táirgeachta ocsaídiúcháin go hiomlán uathoibríoch i bpróiseas cóireála dromchla ocsaíd alúmanaim. Trí rialú cruinn a dhéanamh ar an tiúchan leictrilít agus ar an dlús reatha, áirithítear comhsheasmhacht dromchla an chomhpháirte alúmanaim, ag soláthar bonn fisiceach cobhsaí le haghaidh sliocht réidh leacht.
Cobhsaíocht ábhar na rónta
Caithfidh rónta (cosúil le gaiscéid silicone) i ndearadh sceite-dhíonach silicone grád bia a úsáid le friotaíocht láidir ceimiceach, agus déantar cruas Shore A a rialú ag 50-60 céim, rud a áirithíonn ní hamháin dea-shéalaithe, ach freisin soláthraíonn sé aiseolas cobhsaí leaisteacha nuair a bhíonn sé brúite. Trí phróiseas vulcanization silicone a choigeartú, laghdaítear boilgeoga inmheánacha agus neamhíonachtaí, seachnaítear sceitheadh ​​brú de bharr dífhoirmiúchán míchothrom na rónta, agus áirithítear go bhfuil brú an leachta sa nozzle cobhsaí, ag soláthar cumhachta leanúnach d'atomization aonfhoirmeach.

3. Próiseas táirgthe agus rialú uathoibríoch a fheabhsú

Is é rialú beachtas sa phróiseas táirgthe an eochair chun cur i bhfeidhm an phlean dearaidh a chinntiú, agus ní mór earráidí daonna a laghdú trí phróisis chaighdeánaithe agus trealamh uathoibrithe.
Barrfheabhsú paraiméadar ar mhúnlú insteallta
Is gá na codanna plaisteacha den nozzle (mar shampla an cuas treoraithe sreafa agus an suíochán atomizer) a tháirgeadh le meaisín múnlaithe insteallta ardchruinneas, ag díriú ar theocht an insteallta a rialú (cosúil le hábhar POM rialaithe ag 190-210 ℃), brú a shealbhú (30-50MPa) agus am fuaraithe (15-20 soicind) chun diallais struchtúracha de bharr crapadh agus splanc a sheachaint. Úsáidtear córas rialaithe lúb dúnta chun monatóireacht a dhéanamh ar bhrú agus ar theocht na cuas i bhfíor-am chun comhsheasmhacht tríthoiseach gach baisc táirgí a chinntiú, mar shampla earráid comhlárnachta suíochán an atomizer a rialú laistigh de 0.02mm.
Suíomh beacht an chóimeála uathoibrithe
Ní mór do phróiseas tionóil an nozzle (cosúil le poll an atomizer agus an cuas treorach sreafa, meaitseáil an earraigh agus an loine) líne cóimeála uathoibrithe faoi threoir amhairc a ghlacadh, le ceamara CCD chun suíomh na gcomhpháirteanna a bhrath i bhfíor-am, agus comhoibriú le cruinneas suite leibhéal micron an lámh robot (± 0.01mm) chun a chinntiú nach sáraíonn an earráid gach comhpháirte. 0.03mm. Is féidir leis an modh táirgthe uathoibrithe seo randamacht cóimeála láimhe a sheachaint go héifeachtach. Mar shampla, cinntíonn an líne cóimeála uathoibrithe Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd cruinneas cóimeála gach nozzle trí bhrath sioncrónach il-stáisiúin, ag soláthar ráthaíocht próisis maidir le haonfhoirmeacht spraeála.
Rialú comhsheasmhachta ar chóireáil dromchla ocsaíd alúmanaim
Éilíonn cóireáil ocsaídiúcháin páirteanna alúmanaim rialú docht ar chomhdhéanamh leictrilít (cosúil le tiúchan aigéad sulfarach 150-200g/L), teocht (18-22 ℃) agus am ocsaídiúcháin (20-30 nóiméad). Coinnítear an tiúchan leictrilít cobhsaí tríd an gcóras uathoibríoch um athsholáthar leachtach chun difríochtaí i bhfriotaíocht sreabhadh leachtach de bharr tiús scannáin míchothrom a sheachaint. Ag an am céanna, tá glanadh ultrasonaic a úsáidtear chun deireadh a chur neamhíonachtaí iarmharach tar éis ocsaídiúcháin chun a chinntiú go roughness dromchla Ra≤0.8μm agus a laghdú greamaitheacht neamhrialta leacht ar an dromchla.

4. Caighdeáin braite agus rialú cáilíochta a neartú

Córas braite lán-phróisis a bhunú chun diallais a bhrath in am trí thomhas beacht agus anailís sonraí chun rialú lúb dúnta ar aonfhoirmeacht spraeála a bhaint amach.
Moirfeolaíocht spraeála a bhrath go cainníochtúil
Úsáidtear anailísí ar mhéid na gcáithníní léasair agus ceamara ardluais chun spraeáil an nozzle a bhrath, an dáileadh trastomhas droplet a thaifeadadh (tá an sprioc Dv50 á rialú ag 20-30μm, agus is é ≤2.5 an cóimheas idir Dv90 agus Dv10) agus an uillinn spraeála (30 ° ± 5 °) chun a chinntiú go bhfuil méid an raon droplet caol. Ag an am céanna, déantar an dlús clúdach spraeála laistigh de achar 10cm a bhrath le hionstraim dáileacháin ceo, agus ní gá go mbeadh an diall ar líon na braoiníní in aghaidh an aonaid níos mó ná 5%, rud a sheachaint ró-dhlús áitiúil nó ró-ghann.
Tástáil cobhsaíochta brú
Insamhail an cás úsáide iarbhír, agus luach luaineachta an tsreafa spraeála (≤ ±3%) a bhrath faoi fhórsaí brú éagsúla (2-5N) agus brú buidéal (0.2-0.4MPa) chun a chinntiú go bhfanann an toirt spraeála cobhsaí nuair a athraíonn luas brú an úsáideora. Taifeadtar an cuar brú le linn an phróisis bhrúite i bhfíor-am ag braiteoir brú chun táirgí a dhíchur le hathruithe brú tobann de bharr caitheamh croí comhla nó droch-shéalaithe.
Fíorú iontaofachta an saolré iomlán
Déantar tástálacha luathaithe ar aosú (cosúil le 5,000 timthriall brúigh) chun maolú aonfhoirmeachta spraeála a bhrath, rud a éilíonn nach sáraíonn an ráta athraithe trastomhas braoiníní tar éis an timthrialla 10%. Ag an am céanna, déantar an fheidhmíocht séalaithe agus spraeála a thástáil i dtimpeallachtaí teocht ard agus íseal (-5 ° C go 40 ° C) chun a chinntiú go bhféadfar an éifeacht atomization cobhsaí a choinneáil faoi choinníollacha foircneacha, i gcomhréir le caighdeáin dhian deimhniú córas cáilíochta ISO9001-2008.

5. Slabhra soláthair comhoibríoch agus leas iomlán a bhaint as éileamh custaiméirí

Is gá feabhas a chur ar aonfhoirmeacht spraeála a chomhcheangal le cásanna úsáide iarbhír na gcustaiméirí, agus úsáidtear seirbhísí saincheaptha chun freastal ar riachtanais oiriúnaithe foirmlí éagsúla cumhráin.
Forbairt múnla spriocdhírithe
Tá slaodacht éagsúil agus teannas dromchla ag cumhrán éagsúla (cosúil le cumhrán ina bhfuil alcól agus cumhrán ola riachtanach tá sreabhach éagsúil), agus is gá struchtúr inmheánach an nozzle a choigeartú de réir fhoirmle an chustaiméara. Mar shampla, tá cuas treorach níos mó deartha le haghaidh cumhrán ard-slaodachta, agus cuirtear clúdach treorach splancscáileán le haghaidh cumhrán teannas íseal-dhromchla. Tá ceardlann neamhspleách forbartha múnla ag Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd ar féidir leo múnlaí a shaincheapadh go tapa de réir riachtanais an chustaiméara agus a chinntiú go ndéantar aonfhoirmeacht an spraeála a oiriúnú do fhoirmlí sonracha trí na paraiméadair chainéil sreafa a choigeartú.
Plean coigeartaithe próiseas céim ar chéim
I bhfianaise na ndifríochtaí idir táirgeadh trialach baisc bheaga agus olltáirgeadh ar scála mór, déantar paraiméadair phróiseas céim ar chéim a fhoirmiú. Mar shampla, úsáidtear priontáil 3D chun an dearadh struchtúrach a fhíorú go tapa le linn na céime táirgeachta trialach, agus úsáidtear trealamh uathoibrithe chun na paraiméadair a dhaingniú le linn na céime olltáirgeachta. Ag an am céanna, cuirtear pleananna táirgthe iolracha ar fáil do chustaiméirí a roghnú, ag cothromú costas agus éifeachtúlacht agus aonfhoirmeacht a chinntiú.